중요한 자산을 보호해야 할 경우 API 호환 시스템을 사용하면 안전하게 운영할 수 있습니다.
안전 규정 및 보험 요건에 따라 고가의 중요 생산 자산에 대한 시스템 셧다운이 필요할 수 있습니다. 그러나 보호 기능은 필요 경비 이상의 이점을 제공할 수 있습니다. 올바른 시스템은 예측 인텔리전스를 도입하여 잘못된 점검이나 점검 누락을 피하고 중요한 자산을 안전하게 계속 운영할 수 있는 시기를 결정할 수 있는 방법이 될 수 있습니다. 에머슨 시스템은 다양한 API 표준과 SIL 환경을 준수하여 엄격한 안전 및 보험 요구 사항을 충족합니다.
보호 및 예측
AMS 6500 ATG 보호 시스템은 노후화된 보호 시스템을 쉽게 교체할 수 있도록 설계된 최신 보호 및 예측 시스템으로, 이를 통해 사용자는 증기 터빈 발전기, 가스 터빈, 보일러 공급 펌프, 오프쇼어 압축기, 파이프라인 터보 압축기, 화학 산업 압축기, 터보 배기장치, 송풍기, 부스터 등과 같은 중요한 회전식 기계 자산에 대한 온라인 예측 모니터링을 비용 효율적으로 시작할 수 있습니다.
플랜트 균형 예측
회전 기기 및 그와 관련된 공정의 경우 주기적인 경로 기반 데이터 수집 만으로는 자산 상태를 보여주기에 충분하지 않습니다. 온라인 상태 모니터링은 정상 운영 중에 발생하는 문제 파악 및 일시적인 상황에서 갑작스러운 변화에 신속하게 대응하는 데 필요한 데이터를 이에 맞는 빈도와 유형으로 제공합니다. 에머슨의 AMS 6500 기계 상태 모니터는 확장 가능한 다목적 시스템으로써 다양한 구성으로 설치하여 해당 어플리케이션에 필요한 상태 정보를 정확하게 온라인으로 모니터링할 수 있습니다.
디지털 과속 방지
중요한 회전 장비에서 과속 상태는 자산을 손상시키고 해당 구역의 플랜트 담당자에게 피해를 줄 수 있습니다. 또한, 손상된 장비를 수리하거나 교체하는 데 많은 비용과 시간이 소요됩니다. 임시 및 정상 작동 중에 AMS 6300 SIS는 갑작스런 부하 손실과 예기치 않은 변화로 인한 과속 상태로부터 보호합니다. 또한 같은 센서가 회전 장비의 방향을 확인하여 자산이 올바르게 작동하는지 확인합니다.
기계 상태 센서
에머슨의 AMS EZ 1000 와전류 센서 및 컨버터를 사용하면 필요할 때 필요한 부품을 항상 사용할 수 있습니다. 다양한 센서 및 케이블과 호환되는 하나의 컨버터를 사용하면 컨버터 재고를 줄이면서도 예비 부품을 여러 방식으로 조합하여 어플리케이션에 적용할 수 있습니다. 또한 사용하기 손쉬운 현장 보정 절차를 통해 더 빨리 업무에 복귀할 수 있습니다. AMS EZ 1000을 사용하면 셧다운 후 센서 교체 또는 턴어라운드/유지 관리 중 센서 교체를 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다.
이제 기존 온라인 보호 시스템 공급업체를 대체할 수 있는 입증되고, 쉽게 사용할 수 있으며, 장기적으로 지원되는 대안이 생겼습니다.
수치로 알아보기
최신 보호 시스템의 이점 때문에 플랜트들은 예측 기술이 내장된 API 670 호환 보호 시스템인 에머슨의 AMS 6500 ATG 시스템으로 눈을 돌리고 있습니다.
에머슨 시스템은 30억 시간 이상 동안 증기 터빈 발전기, 가스 터빈, 보일러 피드 펌프 및 기타 많은 장비와 같은 중요 자산을 보호했습니다.
에머슨은 지난 50년 동안 세계 최고의 제조업체 고객에게 보호 및 예측 기술을 설계 및 제공했습니다.
에머슨은 전 세계적으로 1,000개 이상의 단종 또는 구식 보호 시스템을 현대화했습니다.
AMS 시스템은 매주 5,000대 이상의 중요 터보 기계를 보호하고 있습니다.
AMS 6500 ATG | 보호 시스템 현대화
검증된 첨단 기술로 안도감을 제공하는 API 670
믿기 어렵지만 오늘날 세계 최고의 제조업체 중 다수가 압축기, 터빈, 발전기 등과 같은 중요 생산 자산에 30년 이상된 오래된 보호 시스템을 사용하면서 플랜트를 운영하고 있습니다. 또한 널리 쓰인 기존 공급업체로 인해 많은 오랜 고객과 최종 사용자가 긴 리드 타임, 예비 부품 부족, 공급망 문제 또는 열악한 지원과 관련된 타격을 고스란히 떠안게 되었습니다.
최신 보호 기술을 구현하려는 플랜트들은 예측 기능이 내장된 검증된 현장 보호 시스템인 AMS 6500 ATG 시스템으로 눈길을 돌리고 있습니다. 이제 운영자는 장비가 고장날 가능성이 가장 높은 과도 단계(터보 기계의 시동 및 정지)에서 발생하는 결함을 식별하고 상태를 분석할 수 있습니다.
AMS 6500 ATG는 API 670을 준수하며 CSA Class1 Div2, IECex Zone 2, ATEX, DNV GL 인증과 같이 위험한 환경에서 사용하기 위해 필요한 다양한 안전 인증을 충족합니다.
베어링 고장을 조기에 파악할 수 있는 PeakVue 기술을 비롯하여 에머슨의 모든 진동 분석 솔루션에 포함된 강력한 예측 기능을 사용하여 자산의 상태를 파악할 수 있습니다.
OPC UA 및 Modbus TCP/RTU를 통해 기존 DCS/PLC, Historian 또는 MHI 시스템에 간편하게 연결합니다. 머신 스튜디오 소프트웨어 또는 AMS ATG View 모바일 앱을 통해 정보에 액세스할 수 있습니다. 두 애플리케이션 모두 시스템 일부로 포함되어 있습니다.
머신 스튜디오는 직관적인 그래픽 사용자 인터페이스(GUI)와 저장 가능한 템플릿을 사용한 간결하고 유연한 구성으로 시간을 절약할 수 있습니다. 시스템 구성 및 변경 관리와 같은 보고 기능으로 문서화 과정을 자동화하여 비용을 추가로 절감할 수 있습니다.
사용자가 직접 구성 가능한 범용 모니터 및 공정 카드를 통해 유연성을 유지하고 소유 총비용(TCO)을 절감합니다. 어댑티브 카드를 사용하면 현장에서 I/O 변경이 가능하고 적은 수의 예비 카드로도 다양한 측정 타입을 지원할 수 있으며, 기존 센서와 함께 작동하도록 설계된 카드를 사용할 수 있습니다.
사용자는 AMS 6500 ATG를 사용할 때 추가적인 소프트웨어 없이도 무료 솔루션인 AMS Machine Works와 결합하여 단순한 고장 인식을 넘어 한 단계 발전된 분석을 수행할 수 있습니다.
