AMS 6500 ATG의 탁월한 보호 및 예측
AMS 6500 ATG는 사용자가 동일한 시스템에서 중요한 자산들을 비용 효율적으로 예측 모니터링할 수 있도록 도와줍니다.
AMS 6500 ATG 보호 시스템은 기존의 캐비닛, 케이블, 센서 등을 활용하면서 노후한 보호 시스템을 쉽게 교체할 수 있도록 설계된 현대적인 보호 및 예측 시스템입니다.
가스 처리에는 대기 중의 공기를 산소, 수소 및 질소로 변환시키는 공기 분리 장치(ASU)가 포함됩니다. 그런 다음 각 가스를 압축합니다.
국제 가스 처리 선두 기업. 플랜트 현장은 텍사스 주 휴스턴에 있습니다.
이 회사는 생산공정의 일환으로 여러 개의 O2 압축기를 운영하고 있습니다. 압축기의 진동 스위치는 ASU의 일부였지만 센서나 진동 모니터링 시스템이 없었고 캡처된 데이터도 없었습니다. 그 가스 처리 업체에는 다른 공급업체의 분석 소프트웨어가 있었지만 기계적 무결성 모델에는 실시간 진동 데이터가 필요했습니다.
압축기 고장으로 인해 생산 일정을 유지하고 직원의 안전을 보장하려면 진동 모니터링이 중요하다는 사실을 알게 되었습니다. 팀이 문제를 예측하고 조기에 해결할 수 있으려면 여러 사이트에서 상태 모니터링 및 분석을 수행해야 했습니다.
그 가스 처리 업체는 향후 장비 고장을 방지하기 위해 에머슨의 임팩트 파트너인 에머슨과 Puffer Sweiven에게 2기통 수직 산소 왕복 압축기 3대에 대한 진동 상태 모니터링 솔루션을 요청했습니다.
엔지니어링 팀은 각 압축기에 충격력을 감지하기 위한 6개의 가속도계와 압축기 속도를 측정하기 위한 와전류 위상 프로브를 추가했는데, 이는 진동 심각도의 추세를 나타냅니다. 이 7개의 센서는 예측 기능을 갖춘 AMS 6500 ATG 기계 보호 시스템에 데이터를 전달했습니다. 그런 다음 출력된 데이터는 MODBUS를 통해 DeltaV™ 분산 제어 시스템(DCS)으로, OPC-UA를 통해 AMS 기계 작동 기계 상태 모니터링 소프트웨어로, OSI PI Historian 및 외부 사전 설명 분석 패키지로 전송했습니다.
“자산 관리 이니셔티브의 일환으로, 여러 사이트에서 우리의 조치를 알리고 안전성을 향상시키기 위해 데이터를 수집, 저장 및 분석하고 있습니다.”
분야 전문가, 회전식 기계
조직 내 다양한 구성원들에게 여러 도구를 통해 단일 소스 데이터 액세스를 제공함으로써, 전문가들이 문제를 발견하고 해결책을 설계하며 다른 팀의 통찰력을 활용하여 실패를 줄일 수 있습니다. 솔루션의 중요한 부분인 에머슨의 ATG View 모바일 앱을 통해 분석가들은 어디에서나 모바일 장치의 정보를 볼 수 있습니다. 장기 목표는 모든 압축기 데이터를 휴스턴에 있는 Enterprise Monitoring Center로 가져오는 것입니다.
AMS 기계 작동의 일부인 PeakVue 기술을 사용하면 PeakVue가 충격력 발생의 주요 지표이기 때문에 진동이 중요한 문제가 되기 전에 데이터의 추세를 파악할 수 있습니다. 실제로 운영자는 DeltaVDCS 스테이션에서 작업할 때 추세 데이터를 볼 수 있으며, 무언가 잘못되었을 수 있다는 조기 경고를 받을 수 있습니다. PeakVue는 데이터 해석을 간소화하여 진동 분석 전문가가 아닌 작업자가 윤활에서 베어링 교체에 이르기까지 기계 진동에 필요한 것이 무엇인지 이해할 수 있습니다.
실시간으로 데이터에 액세스할 수 있다는 것은 장애가 발생하기 전에 문제를 해결할 수 있다는 것을 의미합니다.
분야 전문가, 계측 및 제어
에머슨의 상태 모니터링 전문가팀이 현재 프로그램 또는 프로젝트를 시작, 확장 또는 개선하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 상담을 요청하십시오.
