에머슨의 Rosemount 5300 유도파 레이더 레벨 트랜스미터를 사용하면 인터페이스 어플리케이션의 얇은 상단 리퀴드 레이어를 정확하게 측정하여 분리 공정을 최적화할 수 있다. 고해상도 이미지
Rosemount™ 5300 유도파 레이더 레벨 트랜스미터의 정확한 측정으로 탱크에 적정량의 리퀴드 제품 유입 정보를 제공함으로써 탱크 처리량 및 수익성 극대화
텍사스주 오스틴 (2019년 7월 15일) –에머슨은 인터페이스 어플리케이션에서 Rosemount™ 5300 유도파 레이더 레벨 트랜스미터를 사용해 얇은 상단 리퀴드 레이어를 정확하게 측정하여 분리 공정 성능을 최적화해 적정량의 리퀴드 제품 유입 정보를 제공할 수 있다고 발표했다. Rosemount 5300(VDC Research 2017)은 액체 레벨 측정을 위한 업계 최고의 유도파(Guided Wave) 레이더로, 이제 탱크 상단까지 측정하여 처리량과 수익성을 높일 수 있다. 새로운 기능이 추가되어 가장 까다로운 수준의 인터페이스 어플리케이션에서 사용 편의성, 안전성 및 성능 향상을 제공한다.
운영자들은 오래전부터 분리기의 효율성을 높이고 이익을 극대화할 수 있는 가장 정확한 수준의 인터페이스 측정을 확보하기 위해 노력하고 있다. 게다가, 수백만 갤런의 액체를 담을 수 있는 대형 탱크를 사용하기 때문에 조금만 부정확해도 수백만 달러의 손실을 가져올 수 있다.
분리기와 같은 인터페이스 측정 어플리케이션이 유도파(Guided Wave) 레이더 트랜스미터를 이용하여 상단 생산층에서 두 액체 사이의 에코를 구분하기 위해서는 최소한의 두께가 확보되어야 한다. 이전에는 감지 가능한 최소 두께가 50~200mm였다. 에머슨의 특허받은 고유한 Peak in Peak 인터페이스 알고리즘이 적용된 Rosemount 5300는 25mm의 상단 리퀴드 레이어를 감지할 수 있다. 이를 통해 다른 액체 유입을 방지하고 분리 공정의 성능을 최적화하여 사용자의 운영 효율성과 수익성을 극대화할 수 있다.
Rosemount 5300을 대형 직경의 코엑시얼(coaxial) 프로브와 함께 사용할 경우 탱크의 가장 상단에서 정확하고 반복하여 측정이 가능하며 사용자의 탱크 용량을 최적화하고 처리량을 높일 수 있다. 이러한 프로브는 가장 강력한 return신호를 제공하고, 상단 데드 존이 없어 탱크 벽에 있는 장애물의 영향을 받지 않는다. 마이크로웨이브(전자파?)가 트랜스미터와 프로브 사이의 공정 씰을 통과할 때 발생하는 고진폭 소음은 기본적으로 탱크 상단의 측정 정확도에 영향을 미쳤다. 에머슨은 강화된 공정 씰 설계를 통해 이러한 소음을 차단할 수 있으며, 채우거나 비워지는 모든 단계를 탱크 상단에서 정확하게 측정할 수 있다.
Rosemount 5300을 대형 직경의 코엑시얼(coaxial) 프로브와 함께 사용할 경우 탱크의 가장 상단에서 정확하고 반복하여 측정이 가능하며 사용자의 탱크 용량을 최적화하고 처리량을 높일 수 있다. 이러한 프로브는 가장 강력한 return신호를 제공하고, 상단 데드 존이 없어 탱크 벽에 있는 장애물의 영향을 받지 않는다. 마이크로웨이브가 트랜스미터와 프로브 사이의 공정 씰을 통과할 때 발생하는 고진폭 소음은 기본적으로 탱크 상단의 측정 정확도에 영향을 미쳤다. 에머슨은 강화된 공정 씰 설계를 통해 이러한 소음을 차단할 수 있으며, 채우거나 비워지는 모든 단계를 탱크 상단에서 정확하게 측정할 수 있다.
에머슨 측정 및 분석 분야를 주도하는 제품 관리팀의 Christoffer Widahl는 이렇게 설명한다. “최종 사용자에게 탱크 용량 극대화와 처리량 증가는 수익성 증대로 이어지기 때문에 매우 중요한 목표이다. Rosemount 5300은 가장 얇은 상단 리퀴드 레이어를 정확하고 안정적으로 측정한다. 탱크 가장 위쪽까지 측정 가능하며 그렇기에 까다로운 레벨과 인터페이스 응용 분야에서도 유용하다.”
과충진 방지 및 건식 펌프 보호 등 안전 문제가 중요한 응용 분야에서 트랜스미터의 무결성을 보장하기 위해 검증 반사경 기능을 사용하여 94%의 테스트 적용범위에서 원격으로 포괄적인 검증 테스트를 수행할 수 있다. 이러한 작업은 작동 중에 탱크 레벨을 잠재적으로 위험한 지점까지 올릴 필요 없이 제어실에서 몇 분 이내에 수행할 수 있으며, 이 과정을 통해 가동 중단 시간이 줄고 위험이 최소화되며 플랜트와 작업자 모두의 안전을 강화할 수 있다. 트랜스미터 전자 장치만 모니터링하는 기존의 진단과 달리, 검증 반사경 기능은 부식 모니터링과 기타 공정 관련 조건과 같이 탱크 내부의 프로브 윗부분과 관련된 문제를 진단하는 데도 사용할 수 있다.
Rosemount 5300은 사용 편의성을 더욱 향상시키기 위해 Device Descriptor와 Device Type Manager 구성 방법을 최신 장치 대시보드로 모두 업데이트하여 광범위한 제품으로 완전하고 간편하게 구성할 수 있다. 장치의 구성 소프트웨어는 Rosemount와 NAMUR (Normenarbeitsgemeinschaft für Messund Regeltechnik in der Chemischen Industrie) 경고 한계 사이에서 전환할 수 있어 사용자의 선택권이 다양하다.
자세한 내용은 Emerson.com/Rosemount5300을 참조하십시오.
